تم إطلاق خط أوتوماتيكي لانتاج المكرونه بسعة 400 كجم / ساعة في الهند

The complex of equipment for the automatic production of short-cut pasta made of durum wheat flour with a capacity of 400 kg/h was launched in the Indian city of Kanpur (Uttar Pradesh).

The complex was designed specifically for the implementation of this project. It includes:
-flour sifter-batcher with a bag tilting device;
-automatic pasta press;
-feeding conveyor systems;
-drying complex;
-steam processing system;
-cooling conveyor.

Installation of equipment on site was carried out by specialists of our company.

Indian employees were trained to ensure proper operation and maintenance of equipment.

The flour sifter-batcher is developed on the basis of the serial one, adapted to the height of the receiving bunker of the new press. It provides sifting of flour, its lifting to the height of the press bunker and feeding in the required quantity.
The only manual operation on the entire line is the installation of a bag of flour on the platform of the bag tilting device, what does not require much physical effort. The rest of the process, right up to the packaging, is made in automatic mode.

The pasta press with a capacity of 400 kg/h was designed on the basis of a serial press with a capacity of 250 kg/h for the production of pasta made of durum wheat flour.

The use of replaceable extrusion dies with a hydraulic mechanism for convenient replacement allowed to produce a large range of finished products.

For drying pasta, a multi-tier drying complex with traditional low-temperature drying is used. The distribution of products along the width of the drying conveyor is performed by a rotary feeder.
Hot water is used as a heat carrier in the drying complex, so the complex can work on any kind of fuel (wood, coal, pellets, fuel oil, etc.).

To form the final appearance of pasta, they are treated with hot steam. Steam is produced by an electric steam generator produced by our company.

Ready-made pasta is cooled and fed to the packaging by an inclined conveyor.

More about lines

تم ايداع معدات للإنتاج الاوتماتيك للمكرونة القصيرة المصنوعة من دقيق القمح القاسي بسعة 400 كج / ساعة في مدينة كانبور الهندية (ولاية أوتار براديش).

تم تصميم الخط خصيصا لتنفيذ هذا المشروع. ويشمل:
– آلة خلط الدقيق مع جهاز إمالة الكيس ؛
بريس اوتماتيك المعكرونة .
تغذية أنظمة الناقل ؛
التجفيف
نظام معالجة البخار
ناقل التبريد.

تم تركيب المعدات في الموقع من قبل المتخصصين في شركتنا.

تم تدريب الموظفين الهنود لضمان التشغيل السليم وصيانة المعدات.

تم تطوير آلة تقطيع الدقيق على أساس السلسلة التسلسلية ، والتي تم تكييفها وفقًا لارتفاع مستودع استقبال المكبس الجديدة. يوفر غربلة الدقيق ، رفعه إلى ارتفاع مخبأ المكبس والتغذية بالكمية المطلوبة.
التشغيل اليدوي الوحيد على الخط بأكمله هو تثبيت كيس دقيق على منصة جهاز إمالة الكيس ، ما لا يتطلب الكثير من الجهد البدني. بقية العملية ، حتى العبوة ، مصنوعة في الوضع الاوتماتيك.

تم تصميم مكبس المكرونة بسعة 400 كج / ساعة على أساس مكبس تسلسلي بسعة 250 كج / ساعة لإنتاج المعكرونة المصنوعة من دقيق القمح القاسي.

يمكن استخدام الفورمه القابل للاستبدال مع آلية هيدروليكية للاستبدال المريح لإنتاج مجموعة كبيرة من المنتجات النهائية.

لتجفيف المعكرونة ، يتم استخدام وحده تجفيف متعدد المستويات مع تجفيف منخفض الحرارة تقليديًا. يتم توزيع المنتجات على طول عرض ناقل التجفيف بواسطة وحدة التغذية الدوارة.
يتم استخدام الماء الساخن كحامل حراري في وحده التجفيف ، لذلك يمكن اوحده العمل على أي نوع من الوقود (الخشب والفحم والكريات والوقود ، إلخ).

لتشكيل المظهر النهائي للمعكرونة ، يتم التعامل مع البخار الساخن. يتم إنتاج البخار بواسطة مولد البخار الكهربائي الذي تنتجه شركتنا.

يتم تبريد المعكرونة الجاهزة وتغذيتها على العبوة بواسطة ناقل مائل.

Made by