ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ТЕСТОМЕСЫ

ОБЪЕМ ДЕЖИ

На сегодняшний день мы предлагаем горизонтальные тестомесы с объёмом рабочей чаши от 300 до 600 литров, с одним или двумя валами, рассчитанные на работу с широким диапазоном видов теста и смесевых масс.

ВЫГРУЗКА ТЕСТА

Варианты выгрузки
— высокая
— низкая
обеспечивают лёгкую интеграцию с различными производственными линиями.

МЕСИЛЬНЫЙ ОРГАН

Различные виды мешалок позволяют адаптировать процесс под различные виды теста — плотные и крутые, средней консистенции, пластичные, высоковлажные.

Также могут быть адаптированы для приготовления кукурузной массы для начос и тортильи, безглютеновых видов теста, а также специализированных продуктов — белковые, соевые пасты, субстраты для экструдирования, смеси для диетических продуктов и т.п.

РУБАШКИ ОХЛАЖДЕНИЯ

Охлаждаемые рубашки поддерживают стабильную температуру теста при интенсивном замесе, предотвращая перегрев и обеспечивая контроль технологического процесса, что важно при работе с чувствительными видами теста.

ДОЗАТОРЫ

Дозаторы сухих и жидких ингредиентов могут устанавливаться в составе миксера или подключаться к линии, обеспечивая точное и синхронное введение компонентов в процессе замеса

ПУЛЬТЫ УПРАВЛЕНИЯ

Пульты управления могут располагаться спереди, сбоку, на выносной консоли — для удобства работы в помещениях с различной планировкой.

Система управления выполняется в двух вариантах: сенсорный экран или кнопочный пульт, что позволяет подобрать оптимальное решение под задачи и уровень автоматизации производства.

Подбор конкретной модели тестомеса осуществляется в зависимости от производственных задач и основывается на практическом опыте применения нашего оборудования при изготовлении различных видов кондитерских, хлебобулочных и снековых изделий.

Простой процесс загрузки и выгрузки теста за счет размещения приводных механизмов сбоку;

лучшее распределение нагрузки за счёт “мягкого” горизонтального перемешивания, что снижает износ деталей, повышает надёжность и срок службы оборудования, а также позволяет использовать менее мощный привод при том же объёме замеса;

возможность работать с высоковязкими и крутыми смесями, где требуется значительное усилие;

конструкция позволяет оснастить чашу рубашкой для охлаждения или подогрева, что даёт возможность регулировать температуру теста во время замеса;

механизм наклона чаши позволяет осуществлять прямую выгрузку теста на транспортёр, в бункер или дозатор без дополнительных перегрузочных операций, что снижает время цикла, риск загрязнения и потери продукта;

система управления обеспечивает гибкое задание режимов замеса, включая регулировку скорости вращения лопастей, настройку таймеров и программируемых циклов работы;

АДАПТИРОВАНЫ ПОД РЕАЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАДАЧИ

Наши тестомесы успешно работают на многих специализированных линиях (производства лаваша, булочек для хот-догов, начос, загтовок для тортов и др.).

Это подтверждает их надёжность и практическую эффективность. Опыт эксплуатации в реальных условиях обеспечивает заказчикам стабильный результат и уверенность в оборудовании.

ГИБКОСТЬ КОНСТРУКЦИИ

Возможность выбирать конфигурацию, тип сброса, расположение пульта — это помогает адаптироваться под конкретные условия производства.

ГИГИЕНА

Открытые рамные конструкции с минимальным количеством скрытых полостей обеспечивают быстрый доступ ко всем узлам машины и значительно упрощают санитарную обработку.

Такое решение уменьшает время мойки, облегчает демонтаж мешалок и обслуживание привода, повышая гигиеничность и снижая простои оборудования.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ И ТОЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Система плавного управления скоростью позволяет снижать энергозатраты и адаптироваться под разные рецептуры.

ПРОСТОЙ ДОСТУП И МИНИМАЛЬНЫЕ ПРОСТОИ

Конструкция направлена на минимизацию времени разборки, технического обслуживания.

ИНТЕГРАЦИЯ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЛИНИЯМИ

Возможность установки сбросов под транспортеры, дозаторы, автоматизированные системы — минимизирует промежуточные этапы и увеличивает эффективность линии.

Гибкость в модификации:

Каждый цех имеет свою специфику — от плотности теста и степени гидратации до способа выгрузки и расположения оборудования на линии.

Поэтому горизонтальные тестомесы UTF-Group не просто выпускаются серийно, а проектируются под требования конкретного заказчика.

ТИП МЕСИЛЬНОГО ОРГАНА

тип: один или два вала;
форма: Sigma-образные, спиральные, лопастные, специализированные и т.д.)

ПОЛОЖЕНИЕ
ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

спереди, сбоку или вынесенное на стойку

НАПРАВЛЕНИЕ
И ВЫСОТА ВЫГРУЗКИ

высокий, низкий или боковой сброс;

РУБАШКА

возможность подключения охлаждающей рубашки или рубашки с подогревом;

Изготовление дополнительных единиц оборудования для сопряжения и интеграции в новые и уже работающие линии: транспортеры, узлы подачи, бункеры-дозаторы, мукопросеиватели и т д, установка дозаторов муки и воды и других ингридиентов.

Такой подход позволяет оптимизировать производственный цикл и сократить потери времени, особенно в цехах, где важна синхронизация между несколькими узлами — например, тестомесом, делителем и формующим участком.

Хорошая иллюстрация гибкости — модель VTB-08, разработанная специально для производства начос.

Обычные тестомесы не рассчитаны на работу с кукурузной мукой: смесь имеет иную влажность, не формирует клейковину и требует совершенно другого характера перемешивания.

Мы переработали стандартный редуктор, изменили геометрию мешалки, снизили частоту вращения и установили мотор мощностью 4 кВт с высоким пусковым моментом.

Результат — стабильная однородная масса без перегрева, которую можно выгружать прямо на линию формования начос.

Такой миксер компактный (всего 1400×700×1800 мм), удобен для малых производств и демонстрирует, что мы создаём оборудование под конкретный продукт, а не под шаблон.

Кастомизация касается не только конструкции, но и логики работы.
Для некоторых заказчиков мы адаптируем системы управления под их внутренние стандарты — от простого ручного пульта до интеграции с PLC и SCADA-системами.

Возможна установка таймеров, автоматической остановки, датчиков температуры и загрузки, а также систем плавного пуска и регулировки оборотов.

Каждый горизонтальный тестомес проходит адаптацию через инженерный отдел:анализ рецептуры и физико-механических свойств теста; подбор формы мешалок и характеристик двигателя; проектирование высоты выгрузки под линию заказчика;

выбор расположения пульта, направлений вращения, угла наклона чаши или бункера; проверка совместимости с существующим оборудованием. Такой алгоритм позволяет выпускать машины, которые встраиваются в производственный цикл без переделки цеха, экономят место и усиливают эффективность всей линии.

Каждый новый проект для нас — это не просто разовая разработка, а шаг к формированию следующей серийной модели.
Наши инженеры фиксируют результаты испытаний, подбирают оптимальные технические решения.

После тестирования и внедрения на производстве эти данные используются для серийного производства машин, которые уже готовы к конкретным технологическим задачам без длительного этапа настройки.

Так, индивидуальные решения, созданные под конкретные рецептуры — будь то кукурузная масса для начос, лавашное тесто с пониженной влажностью или кондитерская основа с высоким содержанием сахара — становятся основой для новых стандартов в линейке тестомесов UTF GROUP.

Все тестомесы UTF-GROUP создаются не «для каталога», а под реальное производство — и именно поэтому работают лучше в реальных условиях.