Автоматическая линия для формирования и выпечки корпусов эклеров и профитролей запущена в Киевской области

UTF GROUP была спроектирована и изготовлена автоматическая линия для производства изделий из заварного теста.

Линия разрабатывалась по заказу производителя кондитерских изделий с целью автоматизации процесса приготовления корпусов эклеров и профитролей. Обеспечивать автоматическое наполнение их начинкой не требовалось.

Особенностью проекта были ограниченные размеры цеха.

Наши специалисты выполнили проектирование оборудование под конкретное помещение с учетом ограничений. При этом были обеспечены удобное обслуживание линии, оптимальный подвод электроэнергии и использование вентиляции цеха с минимальными доработками.

Управление линией осуществляется передовой системой управления на базе промышленного PLС-контроллера.

Оператор контролирует и корректирует её работу при помощи сенсорной панели (экран TOUCHSCREEN).

Для линии была разработана универсальная отсадочная машина.

Она может применятся не только для производства изделий из заварного теста. Конструкция предусматривает удобную замену узлов, что позволяет выпускать на ней и другую продукцию – бисквитный пласт (при установке щелевой матрицы), изделия из песочного теста (при замене бункера и нагнетающих валков) и другие изделия, технология производства которых включает формирование заготовок непосредственно на поде печи.

В машине предусмотрен реверс валов в конце цикла, что исключает прокапывание теста после завершения отсадки.

Отсадная головка машины перемещается в двух плоскостях (вверх-вниз и вперед-назад вдоль ленты), можно обеспечить вращение насадок в процессе отсадки. Это позволяет производить изделия различной формы и размеров, в том числе многоуровневые.

Также для этой линии была разработана новая электрическая туннельная печь с принудительной конвекцией. На ней установлена металлическая конвейерная лента производства фирмы Sandvik (Швеция), которая обеспечивает отсутствие прилипания продукта к ленте, надежную и долговечную работу.

Печь оснащена узлом смазки маслом металлической конвейерной ленты, системами её очистки с обоих сторон и пневматической системой натяжения и центрирования.

Конвекция воздуха и три температурные зоны позволяют обеспечить высокое качество изделий из заварного теста. За счет регулировки температуры в каждой зоне обеспечивается гарантированный подъем теста, минимальное растрескивание наружной поверхности и компактные размеры пекарной камеры.

International pages

Language:

Автоматическая линия для формирования и выпечки корпусов эклеров и профитролей запущена в Киевской области