ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА
БУЛОЧОК ДЛЯ БУРГЕРІВ І ХОТ-ДОГОВ

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТІСТА

Виробництво тіста проводиться на комплексах для приготування опари та готового тіста, які включають тістоміс з дозаторами борошна та води.

Подача опари в тістоміс комплексу приготування готового тіста механізована. Дежеопрокидувач підіймає та розвантажує діжі спеціальної конструкції.

Приймальний бункер готового тіста може зберігати два заміси. Шнековий транспортер подає тісто з приймального бункера наступні операції із збереженням його структури.

Подача тіста на ділянку формування виконується похилим конвеєром з кожухами для захисту від пилу.

ДІЛЕННЯ І ФОРМУВАННЯ

Подача тіста на різання виконується шнековим вузлом та насосною станцією, що забезпечує стабільність ваги порції. Тиск контролюється манометром.

Дільник порційного типу видає задані порції тіста у два ряди. Відділення порції виконується струною, крок різу контролюється датчиком.

Заготовки проходячи по конвеєру з напрямними набувають кулястої форми. Вузел обдуву виключає прилипання тіста до стрічки.

Тістові заготовки посипаються борошном. Перед посипанням борошно просіюється на лотку з пневмоприводом. Надлишок борошна відводиться для повторного застосування.

ПОПЕРЕДНЯ РОЗСТОЙКА

Система завантаження накопичує і подає віброплитою заготовки в клітинку камери попереднього вистоювання.

Переміщення заготовок усередині камери проводиться ланцюговим транспортером у колисках, час вистоювання регулюється швидкістю транспортера.

У камері при контрольованих параметрах вологості та температури тісто набуває необхідної структури.

ФОРМУВАННЯ

Після завершення процесу вистоювання люльки перекидаються і заготовки надходять на формуючі машини.

Вузол розкатки машини формування булочок надає необхідну форму тістовим заготовкам, які подаються по направляючих.

Для отримання булочок для хот-догів тістові заготовки додатково пропускають через закочувальну машину.

УКЛАДАННЯ

Тестові заготовки укладають на листи, які подаються під укладання кроковим транспортером.

Процес укладання автоматичний. При цьому булочки для хот-догів укладають по 2 шт. у ряд, булочки для гамбургерів – по 4 шт. у ряд.

ЦЕНТРУВАННЯ

Паншейкер струшує заготовки для їх центрування у виїмці дека, що дозволяє отримати при випіканні вироби ідеальної форми.

Надлишок борошна з деко видаляється витяжною системою. Деко з відцентрованими заготовками укладаються в візок для подачі в камеру розстоювання.

ОСТАТОЧНА РОЗСТОЙКА

Остаточне вистоювання тістових заготовок виконується в камері розстоювання з чотирма рядами візків. Час вистоювання та параметри мікроклімату регулюються.

Візки з деками автоматично переміщуються всередині камери розстоювання. Після завершення процесу вистоювання над відповідним виходом загоряється світловий сигнал.

ВИПІЧКА В ТУНЕЛЬНІЙ ПЕЧІ

Деко з тістовими заготовками подаються на конвеєр-посадник, який направляє їх у піч для випікання готових виробів.

Переміщення дека по конвеєру-посаднику крокові з кроком рівним довжині дека, управління подачею проводиться підйомними столами з пневмоприводом.

Машина оприскування та посипання заготовок забезпечує отримання виробів з посипанням з кунжуту, маку та інших компонентів.

Рольганг-посадник з кроковою подачею накопичує деко для заповнення всієї ширини пекарної камери, після чого подає їх у піч.

Випікання виробів виконується безпосередньо на деках. Можлива одночасна випічка до трьох рядів дека.

Система конвекції забезпечує вирівнювання температур та оптимальне розподілення тепла в зонах випічки.

Передбачено додаткові канали нагріву для часткового заміщення електрики іншими джерелами тепла.

Усередині печі передбачено секцію оброблення виробів парою з подачею пари від парогенератора.

На виході з печі розміщені конвеєри, які приймають дека з печі та з прискоренням переміщують на конвеєр, який відводить їх від печі під кутом у 90^о.

ОХОЛОДЖЕННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ

Зняття з листа випечених булочок та їх охолодження здійснюється в автоматичному режимі.

На виході з печі конвеєр приймає дека та переміщює їх далі до депанера.

Депанер з вакуумними присосками знімає готові вироби з деко та укладає на конвеєр охолодження.

Системи охолодження готових виробів та деко проектуються окремо для кожного проекту з урахуванням планування приміщення та вимог замовника.

Для охолодження готових виробів за необхідності економити площу приміщення застосовуються спіральні конвеєри.

Машина для різання бургерних булочок дозволяє отримати розрізані булочки для подальшого пакування.

Щоб отримати булочку для хот-догів машина для торцювання та свердління відрізає частину булочки і робить в ній отвір.