АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ЗЕРНОВЫХ БАТОНЧИКОВ

Линия для производства <br><noscript><img src=

Производительность до 350 кг/ч

Разнообразие выпускаемых изделий — зерновые, фруктовые и фруктово-ореховые батончики, батончики мюсли, мягкий грильяж. Простое переключение между продуктами, изменение массы и размера продукта. Удобная и быстрая очистка узлов, контактирующих с продуктом.

UTF GROUP - украинский завод-изготовитель, разработчик и проектировщик оборудования для пищевой промышленности с опытом более 25 лет

МОДЕРНИЗИРУЙТЕ СВОЕ ПРОИЗВОДСТВО С ОБОРУДОВАНИЕМ UTF GROUP

ПРОДУКЦИЯ:

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Производительность
350 КГ/Ч

Обслуживающий персонал
2 ЧЕЛОВЕКА

Прямая подача из варочной установки или миксера без необходимости промежуточного охлаждения

Мягкое формование без давления, без изменения веса или структуры массы. Охлаждение и формование в одной машине

Прокатные барабаны и конвейер с дополнительным охлаждением для исключения налипания.

Установка дополнительного профилирующего ролика позволяет получить батончики различного профиля.

ОБОРУДОВАНИЕ:

КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИРОПА

Комплекс готовит, хранит, дозирует и подает сироп на участок приготовления кондитерской массы. Мягкий нагрев и исключение пригорания сиропа благодаря применению в качестве теплоносителя масла.

Расходная емкость для хранения и равномерной подачи на линию готового сиропа с частотным регулированием объема подачи. Автоматическое поддержание рабочей температуры сиропа в расходной емкости и системе подающих трубопроводов. Простая очистка емкости и тракта подачи сиропа.

УЧАСТОК ПОДГОТОВКИ КОНДИТЕРСКОЙ МАССЫ

Приготовление, дозирование, смешивание и выдача в непрерывном режиме кондитерской массы для изготовления зерновых батончиков. Шнековый дозатор с расходным бункером непрерывно подает необходимый объем сухих ингредиентов.

Специальная конструкция лопаток обеспечивает максимально эффективное перемешивание. Предусмотрен нагрев участка смесителя, на котором производится выгрузка готовой кондитерской массы, для её оптимального процесса выгрузки в бункер экструдера.

УЧАСТОК ФОРМИРОВАНИЯ КОРПУСА БАТОНЧИКА

Формирование заготовок кондитерских изделий заданных размеров из зерновой массы. Нагрев бункера экструдера зерновой массы обеспечивает полную разгрузку бункера и равномерность формируемого пласта.

Предусмотрено принудительное охлаждение стола конвейера и барабанов прикатки зернового плаcта. Производится разведение рядов для исключения их последующего слипания. Установлен дополнительный профилирующий ролик для получения батончиков различного профиля.

УЧАСТОК ГЛАЗИРОВКИ

Машина нанесения глазури обеспечивает равномерное нанесение тонкого слоя шоколадной глазури на зерновые батончики.

Обдув воздушной струей позволяет удалить излишек глазури, обеспечить равномерность покрытия и регулировать его толщину. Нагрев емкости плавления глазури водяной рубашкой обеспечивает мягкий нагрев и поддержание стабильной температуры.