Линия для производства бургерных булочек и хот-догов
ОСНОВНЫЕ ПРОДУКТЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ НА ЛИНИИ
Высокая производительность оборудования
Полная автоматизация процесса производства
Работа в непрерывном круглосуточном режиме
Высокая производительность
оборудования
ДО 5000 ШТ/ЧАС
ДО 10 КВТ
25-140 Г
ДО 500 КГ/Ч
Формирование заготовки без разрушения клейковины и нарушения структуры теста
Наклонная зона подачи заготовок после расстойки для точного позиционирования при укладке
Система удаление муки на выходе из участка производства заготовок
Автоматическая расстойка заготовок в конвейерной расстоечной камере
Дистанционное управление укладкой заготовок на противни с учетом размеров заготовок
Оборудование соответствует европейским требованиям к пищевому оборудованию
Для окончательной расстойки противни укладывают в многоярусные тележки и подают в туннельную расстоечную камеру, после завершения процесса расстойки тележку подают на участок выпечки.
Выпечка производится в ротационных (для производительности до 5000 шт/ч) и туннельных печах (от 5000 до 15000 шт/ч)
Jбеспечит эффективный процесс получения теста от дозирования сырья до подачи готового теста на участок формирования заготовок
Автоматическое дозирование и подача в тестомес муки и воды
Автоматическая вызгрузка готового теста из тестомеса гидравлическим опрокидывателем
Автоматическая подача готового теста в тестоделитель. Дежеопрокидываль для механизации разгрузки теста
оборудование на участвке выполняет автоматическое деление теста на порции, предварительную расстойку, формирование и укладку на противни тестовых заготовок
Деление теста на порции выполняется с сохранением его структуры; округлитель теста оснащен системой охлаждения конвейера;
система подачи муки и посыпки тестовых заготовок и отвода просыпей;
автоматическая раскладка порций теста в ячейки люлек предварительной расстоечной камеры; высокая точность формы и размеров тестовых заготовок булочек
автоматическая укладка полученных заготовок на противни с системой удаления муки с противней; паншейкер для центрирования заготовки в выемке противней для получения изделия идеальной формы
Окончательная расстойка производится в автоматическом режиме, контроль времени расстойки и параметров микроклимата регулируются цифровой системой управления. Перемещение тележек внутри камеры от входа до выхода, механическая
индикация свободных ворот и ворот с заготовками, завершившими расстойку повышает энергоэффективность
Туннельные печи UTF-GROUP .
опция – автоматическое опрыскивание и посыпка тестовых заготовок перед выпечкой.
выпечка изделий выполняется непосредственно на противнях.
процесс загрузки противней в печь автоматизирован.
возможна одновременная выпечка до трех рядов противней.
внутри печи предусмотрена секция обработка изделий паром.
опция – система подачи нагретого воздуха от внешнего источника для экономии электроэнергии.
автоматическое снятие противней с пода печи и подача их на охлаждение.
опция – депанер для автоматического снятия выпеченных булочек с противней.
опция – автоматическая очистка противней после выпечки.
отдельные системы охлаждения готовых изделий и противней.
системы охлаждения проектируется индивидуально с учетом планировки помещения.
Выпечка производится в ротационных (для производительности до 5000 шт/ч) и туннельных печах (для производительности до 15000 шт/ч).
