ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
БУЛОЧЕК ДЛЯ БУРГЕРОВ И ХОТ-ДОГОВ

Линия для производства булочек и других хлебных изделий #1

Линия для производства булочек и других хлебных изделий #2

Мы выпускаем автоматические линии и другое оборудование для производства широкого ассортимента хлебобулочных изделий

На линии автоматизированы все процессы производства хлебобулочных изделий, включая приготовление опары и теста, предварительную и окончательную расстойку, формирование тестовых заготовок, выпечку и охлаждение готовых изделий.

Линия для производства булочек и других хлебных изделий #3

видео и превью:

ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРОДУКТЫ:

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Производительность
ДО 700 КГ/Ч

ДИАПАЗОН МАССЫ БУЛОЧЕК
25-140 Г

ТЕСТОПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Подготовка теста производится на комплексах для приготовления опары и готового теста, которые включают тестомес с дозаторами муки и воды.

Подача опары в тестомес комплекса приготовления готового теста механизирована. Дежеопрокидыватель поднимает и разгружает дежи специальной конструкции.

Приемный бункер готового теста может хранить два замеса. Шнековый транспортер подает тесто из приемного бункера на последующие операции с сохранением его структуры.

Подача теста на участок формовки производится наклонным конвейером с кожухами для защиты от пыли.

ДЕЛЕНИЕ И ФОРМИРОВАНИЕ

Подача теста на резку выполняется шнековым узлом и насосной станцией, что обеспечивает стабильность веса порции. Давление контролируется манометром.

Делитель порционного типа выдает заданные порции теста в два ряда. Отделение порции выполняется струной, шаг реза контролируется датчиком.

Заготовки проходя по конвейеру с направляющими приобретают шарообразную форму. Узел обдува исключает прилипание теста к ленте.

Тестовые заготовки посыпаются мукой. Перед посыпкой мука просеивается на лотке с пневмоприводом. Избыток муки отводится для повторного применения.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ РАССТОЙКА

Система загрузки накапливает и подает виброплитой заготовки в ячейки камеры предварительной расстойки.

Перемещение заготовок внутри камеры производится цепным транспортером в люльках, время расстойки регулируется скоростью транспортера.

В камере при контролируемых параметрах влажности и температуры тесто приобретает необходимую структуру.

ФОРМОВКА

После завершения процесса расстойки люльки опрокидываются и заготовки поступают на формующие машины.

Узел раскатки машины формирования булочек придает поступившим по направляющим тестовым заготовкам необходимую форму.

Для получение булочек для хот-догов тестовые заготовки дополнительно пропускаются через закаточную машину с подающим конвейером.

УКЛАДКА

Тестовые заготовки укладывают на противни, которые подаются под укладку шаговым транспортером.

Процесс укладки автоматический. При этом булочки для хот-догов укладывают по 2 шт. в ряд, булочки для гамбургеров — по 4 шт. в ряд.

ЦЕНТРИРОВАНИЕ

Паншейкер встряхвает заготовки для их центрирования в выемке противней, что позволяет получить при выпечке изделия идеальной формы.

Избыток муки с противня удаляется вытяжной системой. Противни с отцентрированными заготовками укладываются в тележку для подачи в расстоечную камеру

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ РАССТОЙКА

Окончательная расстойка тестовых заготовок выполняется в расстоечной камере с четырьмя рядами тележек. Время расстойки и параметры микроклимата регулирутся.

Тележки с противнями автоматически перемещаются внутри расстоечной камеры. После завершения процесса расстойки над соответствующим выходом загорается световой сигнал.

ВЫПЕЧКА В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

Противни с тестовыми заготовками подаются на конвейер-посадчик, который направляет их в печь для выпечки готовых изделий.

Перемещения противней по конвейеру-посадчику шаговые с шагом равным длине противня, управление подачей производится подъемными столами с пневмоприводом.

Машина опрыскивания и посыпки заготовок обеспечивает получение изделий с посыпкой из кунжута, мака и других сыпучих компонентов.

Рольганг-посадчик с пошаговой подачей накапливает противни для заполнения всей ширины пекарной камеры, после чего подает их в печь.

Выпечка изделий выполняется непосредственно на противнях. Возможна одновременная выпечка до трех рядов противней.

Система конвекции обеспечивает выравнивание температур и оптимальное распределение тепла в зонах выпечки.

Предусмотрены дополнительные каналы нагрева для частичного замещения электрического нагрева другими источниками тепла.

Внутри печи предусмотрена секция обработка изделий паром с подачей пара от парогенератора.

На выходе из печи размещены конвейера, которые принимают противни из печи и с ускорением перемещают на конвейер, который отводит их от печи под углом в 90^о.